Composite-Systembaugruppen für Schienenfahrzeuge, Baumaschinen und Spezialfahrzeuge, von der Konzeption bis zur Serienproduktion. Stärken, mit denen wir messbar zum Erfolg Ihrer Projekte beitragen. Keine leeren Versprechen, nur dokumentierte Substanz.

50+

Jahre Erfahrung

12 000+

Grossbauteile pro Jahr

3

Produktionswerke

Das macht den
Unterschied im Projekt

  • Materialsystem-Kompetenz für den 25-Jahre-Lebenszyklus

    Materialsystem-Kompetenz in Ihren Anwendungsfeldern, Sandwich-Strukturen und hohen FST-Anforderungen, von der Laminat-Auslegung bis zur FEM-Analyse. Wir verbinden tiefes Materialwissen und innovative Engineering-Lösungen. Engineering, das im Betrieb hält, nicht nur in der Erstmusterprüfung. Bei 25 bis 30 Jahren Lebenszyklus für unsere Baugruppen ist das der Unterschied zwischen Lieferung und Lebenszyklus-Risiko.

  • Termintreue und Lieferqualität für Ihren Hochlauf

    Die Integration von Engineering, Werkzeugbau und Produktion mit dokumentierten und replizierbaren Prozessen stellt sicher, dass wir den Hochlauf Ihrer Produktion termingerecht und in verlässlicher Qualität unterstützen, damit Ihre Endmontage planbar und stabil bleibt.

  • Senior-Projektmanagement mit Branchen-Erfahrung

    Jedes Projekt hat einen dedizierten Projektleiter und Projektingenieur mit tiefer Branchen-Erfahrung – eine Schnittstelle für Sie, ein Team von der Bestellung bis zur letzten ausgelieferten Baugruppe. Keine Handoffs zwischen Sales, Engineering und Fertigung. Damit nichts zwischen Lastenheft und Serie verloren geht.
    Es ist unsere Aufgabe, Ihnen die optimale Composite-Lösung zu liefern, welche die Komplexität reduziert und die Nachhaltigkeit verbessert.

Industrie & Transport

Branchen, die wir bewegen

Von Bahn bis Industrietransport – unsere Composites sind weltweit im Einsatz. Mit modernster Technologie entwickeln wir Bauteile, die Massstäbe setzen. Partner von OEMs und Tier-1-Zulieferern in Transportanwendungen, in denen dokumentierte Qualität und technische Tiefe entscheidend sind.

Schienenfahrzeuge

Zertifizierte Composite-Baugruppen für den Schienenfahrzeugbau – mit höchster FST-Kompetenz, dokumentierter Qualität und langjähriger Serienerfahrung.

Faserplast Composites Railway Branche

Baumaschinen & Krane

Robuste, langlebige Composite-Lösungen für Bau- und Kransysteme – von der Prototypenentwicklung bis zur skalierbaren Serienfertigung.

Technische Illustration eines Radladers mit rot markierter GFK-Motorhaube

Spezialfahrzeuge

Wartungsarme, widerstandsfähige Composite-Komponenten für industrielle Fahrzeuge mit langen Produktlebenszyklen und hohen Belastungsanforderungen.

Faserplast Composites Spezialfahrzeug Rettungsfahrzeug

Mehr als ein Lieferant

Lebenszyklus-Partnerschaft
mit Track Record

Vom frühen Design-Support bis zu Reparaturen, Ersatzteilen und Service: Wir sind Partner über den gesamten Produktlebenszyklus, im Feld validiert durch unsere Kunden.

Infografik zum Lebenszyklus eines GFK-Bauteils – von Engineering über Produktion bis Service

01

Beratung

Ihr Sparringspartner für Composite-Entscheidungen entlang der gesamten Produktstrategie und über einen Lebenszyklus von 25 Jahren.

02

Design & Engineering

Als Ihr Systempartner tragen wir die gesamte Verantwortung für Entwicklung und Validierung der Composite-Baugruppe.

03

Werkzeugbau & Industrialisierung

Jahrzehntelange Erfahrung ermöglicht es uns, die optimalen Werkzeuge für Ihr Projekt zu definieren, abgestimmt auf Time-to-Market, Lebenszyklus und Ausbringungsrate im Hochlauf.

04

Serienfertigung & Montage

Wir fertigen Composite-Baugruppen skalierbar vom Einzelstück bis zur vollständig montierten und lackierten Serienfertigung.

05

Service

Von der ersten Meldung am Fahrzeug bis zur Ersatzteilversorgung nach Serienende steht Ihnen ein Ansprechpartner über den gesamten Lebenszyklus zur Verfügung.

Luftaufnahme des Produktionsstandorts von Faserplast in Polen

Drei Standorte. Ein Standard.

Globale Produktions-
und Servicestärke

Faserplast Composites produziert an drei Standorten: dem Hauptsitz in Rickenbach bei Wil (Schweiz) und unseren grossen Produktionswerken in Polen und den USA. Dort fertigen wir grosse Composite-Bauteile und vollständig integrierte Baugruppen. Unterstützt wird die Fertigung durch unsere hauseigene CNC-Werkzeugtechnik, Lackiererei und Qualitätskontrolle. Mit eigenen Lagerflächen vor Ort vereinfachen wir zusätzlich die Logistikprozesse unserer Kunden. Unser Erfolg basiert auf dem Know-how unserer Mitarbeiter – deshalb investieren wir kontinuierlich in gezielte Weiterbildungen in allen Bereichen.

Projekte, die für sich sprechen

Bewährte Kompetenz. Nachweisbare Ergebnisse.

Eine Auswahl realisierter Projekte, die unsere technische Tiefe, Termintreue und langfristige Partnerschaftsorientierung belegen.

Zusätzliche Referenzen sind aus Vertraulichkeitsgründen auf Anfrage erhältlich.

  • Ballistische Schutzverkleidungen für Einsatzfahrzeuge

    Engineering und lückenlos dokumentierte Serienfertigung von extrem leichten Schutz- und Strukturbauteilen für Spezial- und Behördenfahrzeuge.

    ISO 9001EN 17460
  • Design-optimierte Motorhaube und Kühlerklappen für Radlader

    Entwicklung und Fertigung von hochfesten GFK-Grosshauben sowie vibrationsresistenten Kühlerklappen für schwere Baumaschinen.

    ISO 14001ISO 9001
  • Druckstabile Wasser- und Schaumtanks für Feuerwehrfahrzeuge

    Serienfertigung von hochbelastbaren Tanksystemen für den Einsatz in taktischen Feuerwehrfahrzeugen

    ISO 9001
  • Maschinenraum-Einhausung für Hafenmobilkrane

    Serienfertigung von witterungsbeständigen Einhausungen für den maritimen Einsatz.

    ISO 14001ISO 9001
  • Frontkabinen für Trams

    Fertigung einer Frontkabine inklusive Schürzen für den städtischen Nahverkehr.

    EN 45545-2 HL2
  • Ersatzkabinen für Lebensdauerverlängerung (Refit)

    Konstruktion und Fertigung einer passgenauen Frontkabine für das Mid-life Upgrade bestehender Doppelstockzüge.

    EN 17460 A1EN 45545-2 HL2
  • Leichtbau mit Infusionsbauteilen

    Serienfertigung von strukturell hochbelasteten Grossbauteilen mit maximaler Anforderung an den Leichtbau zur Reduktion des Energieverbrauchs und der Achslasten.

    EN 15085EN 17460 A3EN 45545-2 HL2
  • Frontkabine mit Brandschutz für höchste Anforderungen

    Konstruktion und Fertigung einer vollständigen Frontkabine inklusive Lampen- und Türabdeckungen für den urbanen U-Bahn-Verkehr.

    EN 45545-2 HL3EN 17460 A1EN 15085
  • Frontkabine mit eingebauter Notausstiegstür

    Entwicklung und Herstellung einer Frontkabine mit eingebauter Notausstiegstür, Wechselrahmensystem für die Frontscheibe plus Schürzen.

    EN 15085NFPA 130
  • Frontkabine mit Wechselrahmen für Frontfenster

    Entwicklung und Fertigung einer vollständigen Frontkabine inklusive Schürzen und Wechselrahmensystem für die Frontscheibe.

    EN 15085EN 17460 A3EN 45545-2 HL2
  • Komplette Frontkabine und Schürzen

    Entwicklung und Fertigung diverser GFK-Frontkabinen inklusive Schürzen. Die Arbeit von Faserplast beginnt mit dem Aussendesign der Zugsfront.

    EN 17460 A3EN 45545-2 HL2